製品

BONZの衣服は、すべて一点一点裁断され、製作されています。生産ラインで大量生産される一般的な衣類とは異なり、すべての衣服が「一点もの」として扱われるのです。天然素材を使用しているため、1着1着に独自の個性があり、まったく同じものは存在しません。

皮の照合

子羊の毛皮は、なめし工場でドラム缶に入れられ、通常800枚単位で染色されます。それぞれの皮は色、質感、ウールの種類が微妙に異なります。BONZのジャケットを作成するには平均27枚の皮が必要ですが、私たちが製品に求める完成度を得るためには、それらの皮がすべてほぼ同じバリエーションであることが必要なのです。 BONZの工場の担当者たちが厳選した800枚もの皮の中から、30着のジャケットを製作することができます。皮の選別と照合は科学というより芸術です。私たちの工場の担当者たちは30年以上にわたってこの仕事に携わっています。

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型紙

私たちの衣服の各型紙は、手作業で描かれています。この工程は正確でなければならず、そうでない場合は寸法に一貫性がなくなります。私たちは非常に小さなサイズの皮を使用しており、その結果、皮の産出率が非常に低くなっています。さらに、子羊の毛皮は自然の欠陥や傷を負いやすく、型紙を敷く前にそれらすべてに印を付けて、避けなければなりません。各毛皮の44％を使用することが出来れば、「良い」産出率と考えられています。

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裁断・シェービング

型紙に沿って印をつけた線をもとに、一着ずつ裁断します。次に縫い目や裾など、パネルが重なり合う部分を削ってかさばりすぎないようにし、ドレープ性を高めます。特別仕様のバリカン式毛剃り機は、滑らかな仕上がりを残すために使用されます。

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縫製

使用するミシンは「ウォーキングフォット」と呼ばれる工業用重機です。使用する原皮は普通の生地に比べてかなりかさばるため、通常は「押さえ」とは生地をはさむだけのものですが、このミシンは皮の上を踏みながら縫い、押さえが送り歯と連動します。このミシンは自動化されておらず、職人の腕の見せ所です。天然素材である皮は、一枚一枚が異なり、その扱いは自動化できない技術です。

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仕上げ

縫製が終わった各衣服は、仕上げに移されます。ボタンは通常、動物の角などの天然素材でできていて不揃いの形状であるため、手縫いで付けられます。手縫いのボタンは、ミシンで取りつけられたものよりもはるかに頑丈です。

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